インテリジェントオートメーションによる柔軟な自動車部品製造

SH Auto Partsでは、インテリジェントオートメーションを活用することで、CNC加工機の治具交換や段取り変更を人手で行うことなく、複数のサスペンション部品を並行して製造できる体制を構築しています。これにより、すべてのサスペンション部品製造に求められる均一な品質と再現性の基準を維持しながら、幅広い自動車部品に対して柔軟なご注文に対応しています。

サスペンション部品のCNC加工を支えるインテリジェントオートメーション

SH Auto Partsでは、サスペンション部品を柔軟かつ効率的にCNC加工するために、⁠インテリジェントオートメーションを活用しています。台中のスマートファクトリーでは、特許取得済みの「ホットスワップ」ヘッドを備えたロボットアームがCNC加工機への材料供給を行い、生産する各部品に応じた専用ビレットをピックアップします。

• 1台のロボットで複数のCNC加工機に材料を供給し、重複するコストを削減
• 複数部品の製造に合わせて供給用ロボットアームを効率的に切り替え
• 各CNC加工機のプログラムに合わせてビレットを自動供給
• インテリジェントオートメーションで複数の製造工程を並行管理

1台のロボットで複数のCNC加工機に材料を供給

当社のロボットはレール上を移動し、複数のCNC加工機へ材料を供給できるため、追加のロボットアームを導入する必要がありません。また、各⁠複数のCNC加工ラインで製造する部品に合わせて、ピックアップヘッドを自動で交換するようプログラムされています。これにより、SH Auto Partsでは同一の生産ラインとロボットローダーを使用しながら、複数の部品を同時に製造できます。

効率的なローディングアームの切り替え

CNC加工機が特定のサスペンション部品用ビレットを切削している間に、ロボットアームは次のCNCステーションへ移動します。そこで、製造する部品に合わせてローディングアーム先端を交換し、効率的に構成を切り替えることができます。

各CNCステーションに適したビレットを自動供給

次の加工機には異なる種類の新しいビレットを供給し、所定の位置に固定して加工を開始できます。その間、ロボットアームは次のステーションへ移動し、同じ部品または別の部品を製造するためのビレットを供給します。ビレットはロボットがピックアップしてCNC加工機にセットできるよう棚に配置されています。CNC加工機には自社設計のツーリングが採用されており、加工時にビレットを正確な位置にセットし、確実に固定します。

インテリジェントオートメーションによる異なる部品の並行投入

SH Auto Partsの⁠インテリジェントオートメーションは、ロボットヘッド、加工ベッド、油圧作動式治具プレートなどの自社設計ツーリングと、高精度なモニタリングおよび加工機管理を組み合わせています。これにより、Tier 1基準に準拠したサスペンション部品を、高い効率で並行製造しています。

SH Auto Partsのインテリジェントオートメーションがもたらすメリット

SH Auto Partsでは、CNC加工ラインのインテリジェントオートメーション化により、高い品質基準を維持しながら、再現性に優れたサスペンション部品を効率的に製造しています。年間700万点を超える自動車用サスペンション部品の生産において、こうした製造体制が⁠IATF 16949:2016認証の維持につながっています。

• 年間700万点を超える自動車用サスペンション部品の生産能力
• IATF 16949:2016認証に準拠したOEM製造システムおよびプロトコル
• ACES & PIESに準拠したアフターマーケット向けサスペンション部品カタログ

コントロールアーム、タイロッドエンド、スタビライザーリンクのCNC加工は、当社のロボット製造能力の一部にすぎません。高張力鋼の成形・プレス加工ラインにも同様に品質へのこだわりを徹底しており、製造工程の各段階でブランク材をハンドリング・搬送するための革新的な特許技術を採用しています。

• サスペンション用コントロールアーム
• タイロッドエンド
• スタビライザーリンク
• 自動車用ボールジョイント
• コントロールアームブッシュ

OEM向け自動車部品をお探しの場合も、新旧のアフターマーケット向けサスペンション部品を取りそろえた販売カタログを維持したい場合も、⁠お問い合わせください。SH Auto Partsがインテリジェントオートメーションを活用し、Tier 1基準に準拠した、一貫性と信頼性に優れたサスペンション部品製造を提供できる理由をご紹介します。