SH Auto Partsの自社ツーリング設計による効率的なサスペンション部品製造

SH Auto Partsでは、社内のエンジニアと設計者が金型、治具、CNC工作機械用ベッド、ロボットハンドリングシステム向けのツーリングを設計することで、幅広いアフターマーケット向けサスペンション部品の製造効率を高めています。自動車部品を設計する同じエンジニアリングチームがツーリング設計も社内で行うことで、リードタイムを短縮し、品質管理基準を最大限に高めています。

自社ツーリングによる効率的なサスペンション部品製造

SH Auto Partsの⁠社内金型設計における基本方針は、アフターマーケット向け自動車部品やOEM部品を開発するサスペンション部品のエンジニア自身が、設計から製造までのすべての工程に一貫して携わることです。サスペンション部品の製造を担うエンジニアリングチームが社内のツーリング設計も担当することで、プロジェクトの構想段階から量産まで、すべての工程における生産効率を最大限に高めています。

• 成形、溶接、機械加工、組立工程を一体化したアプローチ
• 設計仕様との確実な整合性を実現する治具、金型、CNC工作機械用ベッド、その他のツーリング
• 継続的な改良の計画と実施が容易
• 過去および現行のサスペンション部品に対応する豊富な既存ツーリングライブラリ
• リードタイムを短縮し、迅速な開発、試作、製造を実現

サスペンション部品の製造・組立における社内金型設計

サスペンション部品の製造には、成形、溶接、CNC加工、部品組立の各工程に対応する金型や治具が必要です。⁠社内金型設計は、自動車部品メーカーに多くのメリットをもたらします。新しいサスペンション部品の製造に必要なリードタイムを短縮できるほか、自動車部品の設計と、その製造に必要な金型・治具の設計を同じ設計エンジニアリングチームが担当することで、開発から製造までの効率を高めることができます。

• 高張力鋼製サスペンション部品用の成形金型
• 高精度溶接に対応するロボット溶接用治具・ポジショナー
• CNC加工用のワーク保持装置、治具・固定具
• ロボット式ボールジョイント組立ライン

高張力鋼製サスペンション部品用の成形金型

SH Auto Partsでは、高張力鋼を使用して、一般的な鋼材を使用した同等品よりも高強度かつ軽量な⁠プレス・成形・溶接サスペンション部品を製造しています。成形されたサスペンション部品の強度、信頼性、耐疲労性は、形状の深さや曲線部の曲率半径に大きく左右されます。

自社で成形金型を設計することは、⁠競合他社を上回る品質基準で高張力鋼製の成形自動車部品を製造するための取り組みの一つです。また、現行および過去の部品に使用する成形金型を幅広く保管・管理しています。これはアフターマーケット向け自動車部品の製造において非常に重要であり、お客様に豊富な製品ラインアップを提供することを可能にしています。

高精度溶接を実現するロボット溶接用治具・ポジショナー

成形・溶接部品の品質は、その製造に用いられる生産技術と製造工程によって大きく左右されます。そのためSH Auto Partsでは、成形・プレス加工した高張力鋼製サスペンション部品を高精度に溶接するために使用するロボット溶接用治具とポジショナーを、自社のエンジニアが設計・製造しています。

溶接治具の社内金型設計により、新規および改良された成形・溶接サスペンション部品に合わせて、金型や治具を迅速に変更・更新できます。これにより生産効率を高めるとともに、新製品の製造に必要なリードタイムを短縮しています。

CNC加工用のワーク保持装置、治具・固定具

CNC加工によるサスペンション部品の製造では、まず素材をCNC工作機械内の正確な位置に確実に固定することが重要です。SH Auto Partsが自動車部品製造にインテリジェント・オートメーションを効果的に導入できている重要な要素の一つが、自動CNC加工ラインで使用するワーク保持装置、治具・固定具の社内設計およびエンジニアリングです。

治具やワーク保持装置を社内で設計・開発することで、新製品に合わせて金型や治具を迅速に変更・更新できます。また、CNC加工によるサスペンション部品を効率的に製造し、各生産ロットにおいて個々の部品間で高い寸法精度と均一な公差を確保しています。

ロボット式ボールジョイント組立ライン

SH Auto Partsの⁠ロボット式ボールジョイント組立ラインは、同一設計のすべての部品において、寸法公差と性能特性を均一に保つことで、サスペンション部品製造における重要な要件を満たしています。これは、高品質な自動車部品製造を支える基本的な要件です。

Tier 1自動車部品製造に求められる基準を満たし、アフターマーケット部品のお客様に安心してご使用いただくためには、再現性の確保が不可欠です。サスペンション部品を手作業で組み立てる場合、ボールジョイントの組立は、まったく同じ状態を再現することが特に難しい工程の一つです。SH Auto Partsでは、自社の金型・治具とエンジニアリング技術を活用してロボット式ボールジョイント組立ラインを構築し、SH Auto Parts製品に組み込まれるすべてのボールジョイントの組立において、均一な品質を実現することを目指しています。

SH Auto Partsのサスペンション部品向け社内金型設計

SH Auto Partsでは、⁠IATF 16949認証規格に準拠して製造された、高品質なOEMおよびアフターマーケット向けサスペンション部品を提供しています。当社の社内金型設計は、年間700万点を超える自動車部品の製造能力を支える重要な要素であり、すべての製品において厳格な基準に基づく高い性能と再現性を確保しています。

経験豊富な専門エンジニアの管理のもと、垂直統合型スマートファクトリーで一貫して行われる社内金型設計とロボットによる製造。その細部へのこだわりと優れた性能を実感できる高品質なサスペンション部品について、ぜひ⁠お問い合わせください。