SH Auto Partsの社内治具設計

社内治具設計は、高精度かつ高品質なサスペンション部品の製造に大きなメリットをもたらします。SH Auto Partsでは、部品そのものと並行して治具、金型、部品搬送システムを設計することで、各設計仕様や生産工程の要件に合わせて、治具や金型を効率的に統合できます。

社内治具設計によるサスペンション部品生産の向上

SH Auto Partsでは、社内治具設計に一貫したアプローチを導入しており、サスペンション部品のエンジニアが、部品の成形、機械加工、溶接、組立方法を直接管理できる体制を整えています。これにより、精度の向上、生産開発の改善、OEM、OES、アフターマーケット向けサスペンション部品のより効率的な製造を実現しています。

既存の生産設備に外部製の治具や金型を適合させたり、第三者の請負業者による供給を待ったりするのではなく、当社では高度な製造技術に合わせて治具や金型を設計・製作しています。これによりSH Auto Partsでは、部品設計、それを製造するための治具・金型、そして生産を管理する自動化システムの間で、より高い整合性を確保できます。

社内治具設計を活用した精密エンジニアリング

当社の社内治具設計システムでは、サスペンション部品のエンジニアが、製造工程全体で使用する治具や金型の設計を担当します。治具や金型は各部品の形状に合わせて開発され、プレス、成形、CNC加工、溶接、組立システムのエンジニアリング機能と強固に統合されています。

治具設計をサスペンション部品開発と同じエンジニアリング環境に組み込むことで、設計情報を部品エンジニアリングチームから治具・金型の設計工程へ、より直接的に共有できます。これにより、遅延を削減しながら、極めて高い精度、最適化された製造工程、そして非常に迅速な試作および生産準備を実現します。

サスペンション部品製造に使用する金型・治具の社内設計

SH Auto Partsでは、CAD、CAE、CAMを統合した技術を活用し、成形金型、プレス金型、CNC加工用治具を設計しています。さらに、デジタルツインによる検証を行うことで、製造開始前に治具や金型の性能を評価できます。同様に、金型製作前の段階で、成形形状、材料のスプリングバック、変形特性についても評価しています。

治具は、当社のロボット生産システムに合わせて最適化されています。各部品を正確な位置に保持すると同時に、製造設備がプログラムされた工程を効率よく実行できる設計が求められます。これらのシステムを一体的に設計することで、再現性の高い加工を実現し、製造工程全体の流れを改善できます。

CAEシミュレーションによる自動車部品エンジニアリングの効率向上

CAEシミュレーションにより、エンジニアは設計工程の段階でコントロールアーム用プレス金型を解析し、調整できます。治具や金型をデジタル上で検証することで、エンジニアリングチームは成形上の潜在的な問題を特定し、実際の金型製作に時間やリソースを投入する前に、自動車部品の設計を改善できます。

同じシミュレーション機能は、当社のCNC加工工程の最適化にも活用されています。社内製CNC治具は、SH Auto Partsのロボット生産システムに合わせて仮想環境で検証・調整されます。これにより、開発工程における不要な作業を削減し、機械加工が計画された手順どおりに進むことを確実にします。

生産中の自動車部品に対応する特許取得済み搬入・搬出システム

当社では、成形・機械加工された自動車部品を効率的に搬入・搬出するため、部品マガジンと治具を専用設計・製作しています。これらのシステムは、部品が各生産工程間を移動する際に正確な位置決めを行い、自動化工程の中断や、無駄で回避可能な位置ずれによる不良の発生を防ぎます。

ロボットによるCNC加工では、インテリジェントなマガジン、レスト、治具の設計により、部品の正確な位置決めとアライメントを実現します。特許取得済みの交換式治具により、ロボットシステムは異なるサスペンション部品へ迅速に切り替えられます。また、部品マガジンは長時間の無人運転と、複数のCNC加工設備の効率的な活用を支えます。

社内治具設計による迅速な試作と生産スループットの向上

効果的な治具設計は、完成部品の形状だけでなく、部品を工場内でどれだけ迅速に搬入、位置決め、加工、搬送できるかにも影響します。また、社内治具設計は、安定した位置決めと再現性の高い製造を支えることで、品質管理の強化にもつながります。

SH Auto Partsのエンジニアは、社内治具設計を最適化することで、試作期間を短縮し、承認された設計仕様を正確に再現できます。実際の生産を開始する前に、設計変更へ迅速に対応し、治具設計を容易に調整できるためです。

優れたサスペンション部品エンジニアリングを実現するSH Auto Partsの統合治具設計

SH Auto Partsは、サスペンション部品のエンジニアリングに、社内治具設計、CAEシミュレーション、仮想検証、高度な製造技術を組み合わせています。この統合的なアプローチにより、高精度な治具・金型、最適化された生産、迅速な開発、そしてIATF 16949認証規格に準拠した安定した製造を実現しています。

サスペンション部品の精度は、個々の機械の性能だけで決まるものではありません。製造工程全体を通じて部品を位置決めし、成形し、正確に導く治具、金型、搬送システムにも左右されます。お問い合わせください。当社の最先端の治具設計と自動化製造が、お客様のビジネスにもたらすメリットをご紹介します。