10軸自動溶接

サスペンション部品を単一パスで組み立てるための完璧な整列
バーチャルテスト & 設計

社内ツーリング & コンピュータ支援製造

溶接治具は社内で設計され、試作時間と開発コストを削減するためにCAEプログラミングを使用して仮想テストされます。治具は、弊社の半自動10軸溶接ラインでのエラーのない迅速なロボット生産用に最適化されています。

コンピュータ制御と溶接ラインのデジタル・ツイン・モニタリングにより、SAE/JIS規格 に準拠したサスペンション部品を、極めて高い精度で一貫して複製することができます。各部品は追跡され、生産効率を維持するために数量目標に対して登録されます。

最適化された
ロボティック
生産
統合された
CAD, CAE & CAM
システム
10-axis welding jig -SH Auto Parts Manufacturing
シングルパス効率

シングルパス溶接により生産を最適化

弊社の10軸溶接 ステーションは、最も複雑な自動車部品でもシングルパス溶接を可能にします。これによって、生産時間が短縮され、部品を再配置して順次溶接する際に発生する可能性のあるエラーをなくします。

制御室でのリアルタイム生産監視と、生産ラインの問題監視を組み合わせることで、オペレーターにライブフィードバックを提供し、製造品質と効率を維持します。完成した部品は、三次元測定機を用いて、工学設計の完璧な再現を保証します。

より迅速な
生産
サイクル
JIS / SAE規格に
準拠した
生産
クリーン&環境に優しい製造

環境保護

排気装置とろ過装置を備えた密閉式溶接キャビネットは、溶接ヒュームを安全に取り除きます。これにより、環境への影響が減少し、生産ラインの作業員の安全が守られるとともに、工場内での煙の汚染が防止されます。

清浄空気システムは、私たちのスマートファクトリー設計の重要な要素であり、グレー水リサイクル自然換気の利用、そして溶接ラインに必要な電力を供給する大規模な屋上太陽光発電システムを組み合わせています。

Automotive Parts Factory- Robotic Welding Station with sophisticated environmental protection measures
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