品質重視

完全装備の品質検査ラボと生産ラインの品質管理による卓越した品質の追求。

カスタマイズされた品質管理システム

インテリジェントな自動車部品品質管理卓越した基準を提供

弊社の品質管理システムは、サスペンション部品とコントロールアームの製造に特注で適合するように社内で設計されています。品質基準は自動車部品製造のプロセスにおいて最初から最優先されており、これによりエンジニアリング設計と製造中および製造後の自動車部品検査ツールとの完全な一致を実現しています。

製造プロセス全体で継続的な品質チェックを行い、部品の加工、成形、溶接の工程から、設計エンジニアが監視する制御室へのライブフィードを提供しています。また、弊社には、製造後検査のための設備が整った品質ラボがあるので、ティア1の自動車部品のお客様が求めるテストや品質管理チェックにも対応可能です。

社内
品質
設計
最適化された
革新的な
品質管理
In-house Jig Design Optimized Production -SH Auto Parts Manufacturing
ライン内3D 三次元測定機監視

サスペンション部品の品質管理

私たちは、製造プロセスにおける不良ゼロを保証するため、様々な品質管理ツールを使用しています。精密なサスペンション部品の合否判定ツールから、先進的なライン内三次元測定機まで、製造ラインのスタッフは、各工程で専門の監督エンジニアによってサポートされています。

すべてのライン内品質管理ステーションには三次元測定システムが搭載されており、工場内のスタッフと制御室のスタッフはビデオ接続でつながっています。これにより、設計図面や製造仕様に即座にアクセスでき、リアルタイムでの品質チェックシステムをサポートします。

生産ライン
3Dビジュアライゼーション
品質チェック
リアルタイム
生産ライン
三次元測定機の監視
生産後の品質テスト

生産後の自動車部品品質管理

弊社では、三次元測定機を生産ラインに導入し、サスペンション部品の品質を生産中に検証し、加工パラメーターからの偏差を特定します。生産後の品質管理では、カンチレバーおよび回転テーブル三次元測定機を使用して、レーザー刻印と出荷前に完成したバッチの正確な公差を確認します。

弊社の品質管理システムには、材料特性、変形、強度のテスト機器や、コントロールアームやその他の自動車部品の耐性および最終的な破壊モードを確認するための破壊試験装置も含まれています。

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