スマートファクトリーがティア1自動車部品製造を変革する方法

受賞歴のあるSH Auto Parts のスマートファクトリーは、台湾のティア1自動車部品製造における象徴的存在です。基礎から設計された弊社のスマートファクトリーは、最高品質の製造原則と環境保護、従業員の満足度と安全性への取り組みを反映させた模範的な施設として位置づけられています。

なぜ自動車部品製造工場は「スマート」と呼ばれるのか？

現代の自動車部品製造プロセスは、1901年にヘンリー・オールズが最初の自動車アセンブリラインを特許取得した当時から大きく進化し、オールズモビル車の生産台数を5倍に増加させました。1913年にヘンリー・フォードが初の移動式生産ラインを開発し、これにより1924年末までにフォード・モデルTを1,000万台製造することが可能になりました。これらの事例は、自動車製造の黎明期から革新的な生産システムが成功の鍵であったことを示しています。

OldsとFordは「スマート」な自動車工場設計の先駆者でしたが、当時の革新は現代のティア1自動車生産で用いられる自動化やロボティクスと比べると非常に原始的なものでした。今日のスマート自動車部品製造は、最新の自動化技術、ロボティクス、情報技術を統合し、製造プロセスのあらゆる段階を効率化・最適化して国際認証基準を満たしています。

スマートファクトリーのメリットは即時に実感できます。当社の施設は、よりクリーンで効率的、かつ信頼性の高い自動車部品製造を実現します。これは、製造の各段階で品質への徹底した配慮と、トップブランドの環境・社会的目標を支える強力なESG実績を求めるティア1自動車業界にとって、特に重要です。

SH Auto Partsのスマートファクトリーで使用される技術は？

SH Auto Partsのスマートファクトリーは、最新の自動化およびロボティクス技術をSAE／JISティア1基準に準拠した集中制御システムと統合しています。これには、サプライチェーン管理、在庫管理、受注管理に加え、卓越した品質管理システムと環境管理システムが含まれます。

• インテリジェントな部品・コンポーネント保管および在庫管理
• 受注進捗トラッキングと個別部品へのレーザー刻印
• 自動化ボールジョイント組立
• 10軸CNC溶接
• 並列ロボットCNC加工ライン
• ロボット成形・プレス加工
• 集中管理による機械稼働状況＆性能モニタリング

インテリジェントな生産管理と最適化により、当社の自動車部品製造プロセスは非常に効率的かつ柔軟です。複数の異なる受注を、長いセットアップ遅延や品質低下を伴うことなく並列生産ラインにシームレスに統合できます。

環境保護による高品質自動車部品製造

当社のスマートファクトリーに組み込まれた環境保護機能には、切削加工時に発生するオイル残渣や金属微粒子を除去するクリーンエア抽気システムが含まれます。これは、従業員の安全を守るとともに、製造プロセスを可能な限りクリーンに維持し、高い品質基準を保つことで、機械故障による生産停止リスクを低減する二重の役割を果たします。

• クリーンエアフィルタリングシステム
• グレイウォーター（中水）リサイクル
• 屋上太陽光発電設備
• 受賞歴を誇る設計

当社の大規模な屋上太陽光発電システムは3.5MWの電力を発生させ、生産設備を稼働させると同時にCO₂排出量の大幅削減に貢献しています。さらに、スマートファクトリーには効率的に中水の処理・再利用を行うグレイウォーターリサイクルシステムを備えています。お問い合わせいただき、当社のスマートファクトリーがティア1自動車部品製造におけるESG対応で革新的かつ効率的なソリューションをどのように提供するかをご確認ください。