OEMコントロールアームブッシュの製造はなぜ重要か？

コントロールアームブッシュは、サスペンション部品の摩耗を低減し、サスペンション系を通じた振動や騒音の伝達を遮断し、さらにメンテナンス性を高めるための比較的安価で交換可能な消耗自動車部品として、重要な役割を担います。サスペンションのジオメトリーは、この一見シンプルな自動車部品の予測可能な挙動に依存しているため、OEMのコントロールアームブッシュ製造が自動車のサスペンション性能に与える影響を正しく認識することが重要です。

コントロールアームブッシュは車両のハンドリングと快適性にどう影響するのか？

自動車のサスペンション設計は、ドライバーと乗員にとってハンドリングと快適性の最適なバランスを生み出すことを目的としています。ハンドリングは極めて重要な安全要件であり、高い応答性と予測可能性を備え、方向安定性やコーナリング性能、利用可能なトラクションについてドライバーに即時のフィードバックを与えると同時に、これらの特性に緊急時の余裕を確保している必要があります。

ドライバーと乗員の快適性は、サスペンションが衝撃や振動、騒音を吸収し、ピッチング、ローリング、ヨーイングの動きを減衰できるかに左右されます。騒音と振動を遮断し不要な動きを抑えるために複数のサスペンション部品が用いられており、コントロールアームブッシュは乗り心地と走行性能の双方に貢献します。

EVs はコントロールアームブッシュの製造にどんな課題をもたらすのか？

サスペンション設計におけるハンドリングと快適性の両立は、20世紀末に高出力エンジンの発展と車両の高速化が進む中で一段と重要になりました。現在はEVsの普及により、極めて高い出力重量比とホイールへほぼ瞬時にトルクを供給できる特性が加わり、コントロールアームブッシュの製造に新たな課題をもたらしています。

EVサスペンションで増大する応力負荷は適切に管理する必要がある

21世紀の自動車製造において操縦性を維持し、ハーシュネスを最小化することは、サスペンション製造に対する要求水準を各自動車部品のレベルにまで引き上げています。優れた設計のサスペンション用コントロールアーム、ステアリングタイロッド、スタビライザーリンクは数多く存在し、新型車の設計でも最小限の改修で対応できる場合が多いものの、EVの設計によって生じる応力の増大は適切に管理する必要があります。

サスペンション技術の改変は課題を生むことがある

確立されたサスペンション部品の原則を改変しようとする試みが問題を引き起こす場合があり、その一例がTeslaのコンポジットサスペンション技術です。ただし、サスペンションは、タイロッドエンドやボールジョイント、ベアリング、コントロールアームブッシュといったサブコンポーネントに加わる新たな応力に対応できるよう改良することが可能です。

2025年、コントロールアームブッシュの品質管理はより重要になっているのか？

現代のサスペンション用コントロールアームブッシュ製造における品質管理は、燃費向上のための軽量化と駆動輪での高トルク伝達能力の向上という並行する要請により、製造や検査で許容される誤差の余地が縮小しているため、ますます重要になっています。2025年には、IATF基準に適合した一貫性と信頼性のあるブッシュ性能を確保し、評判を損なう故障やリコールを回避するために、品質検査と試験はプロフェッショナルかつ的確である必要があります。

SH Auto PartsはコントロールアームブッシュにIATF品質基準を適用

コントロールアームは、SH Auto Partsがグローバルブランドおよびアフターマーケット向けカタログに供給するOEMサスペンション自動車部品のポートフォリオの一部です。品質管理と一貫した優れた品質への取り組みの一環として、当社のコントロールアーム製造およびブッシュ組立はIATF 16949認証を取得し、欠陥の可能性を最小化するために、設計仕様に照らして継続的な監視と試験を実施しています。

台湾のスマート ファクトリーでは、ロボットと高度自動化プロセスを組み合わせて、正確な位置決めと取付けを確保するとともに、包括的な品質試験センターでサンプルの広範な試験を行っています。当社のODMコントロールアームの専門性は、オリジナル設計の耐久性と信頼性を高めたTesla向けコントロールアームの特許取得リデザインによって強く示されています。お問い合わせから、自動車サスペンションのニーズにどのようにお応えできるかをご確認ください。