プログレッシブ スタンピングとフォーミング

高度な自動化が施されたプログレッシブスタンピングおよびフォーミングラインで、極めて高精度な自動車部品を製造します。

カスタマイズされた精密技術

社内金型設計

自動車部品の製造は、スタンピング、成形、溶接の全工程を社内で管理・提供しています。プロトタイピング時間と開発コストを削減するため、ダッソーのCAEプログラムとバーチャルテストを活用し、自社で成形型や治具を設計しています。

金型製造前に、成形ジオメトリ、材料のスプリングバック、変形特性を徹底的にテストします。治具の設計は、革新的なロボット生産ライン向けに最適化され、製造効率を最大化しています。

バーチャルテスト
社内
CAD, CAE & CAM
プロトタイピングの時間とコストの削減
成形精度
ロボットによる
最適化
スプリングバック&変形のテスト
金属成形

高張力金属成形能力

次世代の軽量化を目的とした高張力鋼板(SPFH590 / グレード60)のプログレッシブダイスタンピングおよび成形技術により、強度と安全性を損なうことなく、さらに軽量で燃費効率の良い車両の製造が可能になります。この技術は、ティア1自動車製造において、軽量化を実現しています。

多様な成形ラインと技術により、さまざまなサイズの車両に適したサスペンション部品を製造する能力を持っています。大型商用車向けの部品を、自動車、SUV、軽貨物車のサスペンション部品と同じように迅速かつ正確に製造できます。

高張力金属
590 MPa、
グレード60
ティア1自動車製造向けの軽量化
サスペンション部品
すべての車両
タイプに適合
より軽く、強靭な自動車部品
リアルタイム監視

継続的な生産監視

制御室でのリアルタイム生産監視は、機械のQRコードスキャンを通じた生産ラインの問題監視と連携して、潜在的な問題についてのリアルタイムのフィードバックを提供し、製造品質と効率を向上させます。

ライン内の品質管理ステーションでは、オペレーターが測定システムにアクセスでき、制御室へのビデオ接続を通じて品質チェックシステムに簡単にアクセスできます。完成した部品は、指定された工学設計の完璧な再現を確認するために、三次元測定機を使用してチェックされます。

Automotive components stamping and forming Continuous Production Monitoring
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